Bħala l-manifattur professjonali ta' għodod tal-magni fuq il-post, Dongguan Portable Tools niddisinjaw l-għodod tal-magni fuq il-post, inkluż magna portabbli tat-tħaffir tal-linja, magna portabbli tal-uċuħ tal-flanġ, magna portabbli tat-tħin u għodod oħra fuq il-post skont il-ħtiġijiet tiegħek. ODM/OEM huwa milqugħ kif meħtieġ.
Bar tat-tħaffir fuq il-postBħala parti minn magna tat-titqib tal-linja portabbli, nistgħu nagħmlu t-tul tal-bar tat-titqib sa 2000-12000 metru skont id-daqs differenti. U d-dijametru tat-titqib jista' jiġi personalizzat minn 30mm-250mm skont is-sitwazzjoni tas-servizz fuq il-post.
Il-proċess tal-ipproċessar tal-vireg tat-tħaffir jinkludi prinċipalment il-passi li ġejjin:
Materjali tal-manifattura: L-ewwel, skont id-daqs u l-għamla tal-boring bar li għandha tiġi pproċessata, agħżel il-materja prima xierqa għall-materjali tat-tqattigħ.
Martellar: Iftaħ il-materjali maqtugħin biex ittejjeb l-istruttura u l-prestazzjoni tal-materjali.
It-temprar: Permezz tat-trattament tat-temprar, l-istress u d-difetti ġewwa l-materjal jiġu eliminati, u l-plastiċità u r-reżistenza tal-materjal jitjiebu.
Makkinar mhux maħdum: Wettaq ipproċessar mekkaniku preliminari, inkluż tornitura, tħin u proċessi oħra, biex tifforma l-forma bażika tal-bar tat-tħaffir.
Tisħin u ttemprar: Permezz tat-trattament ta' tisħin u ttemprar, il-materjal jikseb proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tajbin, inkluż saħħa għolja u ebusija għolja.
Irfinar: Permezz tat-tħin u proċessi oħra, il-bar tat-tħaffir jiġi pproċessat b'mod fin biex jinkiseb id-daqs u l-preċiżjoni tal-forma meħtieġa.
Ittemprar f'temperatura għolja: Ittejjeb aktar il-proprjetajiet mekkaniċi tal-materjal u tnaqqas l-istress intern.
Tħin: Wettaq it-tħin finali tal-boring bar biex tiżgura l-kwalità tal-wiċċ u l-eżattezza dimensjonali tagħha.
It-tempra: It-tempra terġa' ssir biex tistabbilizza l-istruttura u tnaqqas id-deformazzjoni.
Nitridazzjoni: Il-wiċċ tal-bar tat-tħaffir huwa nitridat biex tittejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-użu tiegħu.
Ħażna (installazzjoni): Wara li jitlesta l-ipproċessar kollu, il-boring bar jinħażen jew jiġi installat direttament għall-użu.
L-għażla tal-materjal u l-arranġament tat-trattament bis-sħana għall-vireg tat-tħaffir
Il-vireg tat-tħaffir ġeneralment ikunu magħmula minn materjali b'saħħa għolja, reżistenza għolja għall-użu u reżistenza għolja għall-impatt, bħall-azzar strutturali tal-liga 40CrMo. Il-proċess tat-trattament bis-sħana jinkludi n-normalizzazzjoni, it-temprar u n-nitridazzjoni. In-normalizzazzjoni tista' tirfina l-istruttura, iżżid is-saħħa u t-toughness; it-temprar jista' jelimina l-istress tal-ipproċessar u jnaqqas id-deformazzjoni; in-nitridazzjoni ttejjeb aktar l-ebusija tal-wiċċ u r-reżistenza għall-użu.
Problemi komuni u soluzzjonijiet għal vireg tat-tħaffir
Problemi komuni fil-proċess tal-ipproċessar tal-vireg tat-tħaffir jinkludu vibrazzjoni u deformazzjoni. Sabiex titnaqqas il-vibrazzjoni, jistgħu jintużaw metodi ta' qtugħ b'ħafna truf, bħall-użu ta' diska tat-tħaffir, li tista' ttejjeb b'mod sinifikanti l-effiċjenza u l-istabbiltà tal-ipproċessar.
Sabiex tiġi kkontrollata d-deformazzjoni, huma meħtieġa trattament bis-sħana xieraq u aġġustament tal-parametri tal-proċess waqt l-ipproċessar. Barra minn hekk, il-kontroll tad-deformazzjoni waqt in-nitridazzjoni iebsa huwa wkoll kritiku, u l-kwalità teħtieġ li tiġi żgurata permezz ta' ttestjar u aġġustament tal-proċess.
Il-bar tat-tħaffirhuwa wieħed mill-komponenti ewlenin tal-għodda tal-magna. Jiddependi fuq żewġ ċwievet gwida biex jiggwida u jimxi 'l quddiem u lura b'mod assjali biex jikseb għalf assjali. Fl-istess ħin, il-magħżel vojt iwettaq moviment rotatorju permezz tat-torque tat-trażmissjoni taċ-ċavetta biex jikseb rotazzjoni ċirkoferenzjali. Il-boring bar huwa l-qalba tal-moviment ewlieni tal-għodda tal-magna, u l-kwalità tal-manifattura tiegħu għandha influwenza estremament importanti fuq il-prestazzjoni tax-xogħol tal-għodda tal-magna. Għalhekk, l-analiżi u l-istudju tal-proċess tal-ipproċessar tal-boring bar huma ta' sinifikat kbir għall-affidabbiltà, l-istabbiltà u l-kwalità tal-għodda tal-magna.
Għażla ta' materjali tal-bar tat-tħaffir
Il-virga tat-tħaffir hija l-komponent ewlieni tat-trażmissjoni ewlenija u teħtieġ li jkollha proprjetajiet mekkaniċi għoljin bħal reżistenza għat-tgħawwiġ, reżistenza għall-użu u reżistenza għall-impatt. Dan jirrikjedi li l-virga tat-tħaffir ikollha reżistenza suffiċjenti fil-qalba u ebusija suffiċjenti fuq il-wiċċ. Il-kontenut ta' karbonju ta' 38CrMoAlA, azzar strutturali tal-liga ta' kwalità għolja, jagħmel l-azzar ikollu saħħa suffiċjenti, u elementi tal-liga bħal Cr, Mo, u Al jistgħu jiffurmaw fażi mxerrda kumplessa mal-karbonju u huma mqassma b'mod uniformi fil-matriċi. Meta jkun soġġett għal stress estern, jilgħab barriera mekkanika u jissaħħaħ. Fost dawn, iż-żieda ta' Cr tista' żżid b'mod sinifikanti l-ebusija tas-saff tan-nitriding, ittejjeb l-ebusija tal-azzar u s-saħħa tal-qalba; iż-żieda ta' Al tista' żżid b'mod sinifikanti l-ebusija tas-saff tan-nitriding u tirfina l-qmuħ; Mo telimina prinċipalment il-fraġilità tat-tempra tal-azzar. Wara snin ta' ttestjar u esplorazzjoni, 38CrMoAlA jista' jissodisfa r-rekwiżiti ewlenin tal-prestazzjoni tal-virgi tat-tħaffir u bħalissa huwa l-ewwel għażla għall-materjali tal-virgi tat-tħaffir.
Arranġament u funzjoni tat-trattament bis-sħana tal-boring bar
Arranġament tat-trattament bis-sħana: normalizzazzjoni + ittemprar + nitridazzjoni. In-nitridazzjoni tal-bar tat-titqib hija l-aħħar pass fil-proċess tat-trattament bis-sħana. Sabiex il-qalba tal-bar tat-titqib ikollha l-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa, telimina l-istress tal-ipproċessar, tnaqqas id-deformazzjoni matul il-proċess ta' nitridazzjoni, u tipprepara l-istruttura għall-aħjar saff ta' nitridazzjoni, il-bar tat-titqib jeħtieġ li jiġi ttrattat bis-sħana kif suppost qabel in-nitridazzjoni, jiġifieri n-normalizzazzjoni u t-temprar.
(1) Normalizzazzjoni. In-normalizzazzjoni tfisser li l-azzar jissaħħan 'il fuq mit-temperatura kritika, jinżamm sħun għal perjodu ta' żmien, u mbagħad jitkessaħ bl-arja. Il-veloċità tat-tkessiħ hija relattivament mgħaġġla. Wara n-normalizzazzjoni, l-istruttura tan-normalizzazzjoni ssir "ferrite + perlite" f'forma ta' blokk, l-istruttura tal-parti tiġi raffinata, is-saħħa u t-toughness jiżdiedu, l-istress intern jitnaqqas, u l-prestazzjoni tat-tqattigħ titjieb. Mhux meħtieġ xogħol kiesaħ qabel in-normalizzazzjoni, iżda s-saff ta' ossidazzjoni u dekarburizzazzjoni prodott min-normalizzazzjoni jwassal għal żvantaġġi bħal żieda fil-fraġilità u ebusija insuffiċjenti wara n-nitridazzjoni, għalhekk għandu jitħalla biżżejjed allowance għall-ipproċessar fil-proċess tan-normalizzazzjoni.
(2) Ittemprar. L-ammont ta' pproċessar wara n-normalizzazzjoni huwa kbir, u ammont kbir ta' stress mekkaniku tal-ipproċessar se jiġi ġġenerat wara t-tqattigħ. Sabiex jiġi eliminat l-istress mekkaniku tal-ipproċessar wara l-ipproċessar mhux maħdum u titnaqqas id-deformazzjoni waqt in-nitriding, huwa meħtieġ li jiżdied trattament ta' ittemprar wara l-ipproċessar mhux maħdum. It-temprar huwa ittemprar f'temperatura għolja wara t-tkessiħ rapidu, u l-istruttura miksuba hija troostite fina. Il-partijiet wara t-temprar għandhom toughness u saħħa suffiċjenti. Ħafna partijiet importanti jeħtieġ li jiġu ttemprati.
(3) Id-differenza bejn l-istruttura tal-matriċi normalizzanti u l-istruttura tal-matriċi "normalizzanti + ittemprar". L-istruttura tal-matriċi wara n-normalizzazzjoni hija ferrite blokkata u perlite, filwaqt li l-istruttura tal-matriċi wara "normalizzazzjoni + ittemprar" hija struttura troostite fina
(4) Nitridazzjoni. In-nitridazzjoni hija metodu ta' trattament bis-sħana li jagħmel il-wiċċ tal-parti jkollu ebusija għolja u reżistenza għall-użu, filwaqt li l-qalba żżomm is-saħħa u t-tenerezza oriġinali. L-azzar li fih il-kromju, il-molibdenu jew l-aluminju jikseb effett relattivament ideali wara n-nitridazzjoni. Il-kwalità tal-biċċa tax-xogħol wara n-nitridazzjoni: ① Il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol huwa griż-fidda u matt. ② L-ebusija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija ≥1 000HV, u l-ebusija tal-wiċċ wara t-tħin hija ≥900HV. ③ Il-fond tas-saff tan-nitridazzjoni huwa ≥0.56mm, u l-fond wara t-tħin huwa >0.5mm. ④ Id-deformazzjoni tan-nitridazzjoni teħtieġ runout ≤0.08mm. ⑤ Il-livell ta' fraġilità 1 sa 2 huwa kwalifikat, li jista' jinkiseb fil-produzzjoni attwali, u huwa aħjar wara t-tħin.
(5) Id-differenza fl-istruttura bejn "normalizzazzjoni + nitriding" u "normalizzazzjoni + ittemprar + nitriding". L-effett ta' nitriding ta' "normalizzazzjoni + tifi u ittemprar + nitriding" huwa ferm aħjar minn dak ta' "normalizzazzjoni + nitriding". Fl-istruttura ta' nitriding ta' "normalizzazzjoni + nitriding", hemm nitridi fraġli ovvji f'forma ta' labra, blokki u oħxon, li jistgħu jintużaw ukoll bħala referenza għall-analiżi tal-fenomenu tat-tneħħija tas-saff tan-nitriding tal-vireg tat-tħaffir.
Proċess ta' finitura ta' vireg tat-tħaffir:
Proċess: blanking → normalizzazzjoni → tħaffir u tornitura mhux maħduma tat-toqba ċentrali → tornitura mhux maħduma → tkessiħ u ttemprar → tornitura semi-irfinar → tħin mhux maħdum taċ-ċirku ta' barra → tħin mhux maħdum tat-toqba konika → grif → tħin ta' kull kanal → skoperta ta' difetti → tħin mhux maħdum tal-keyway (b'riżerva l-allowance tat-tħin fin) → tħin semi-irfinar taċ-ċirku ta' barra → tħin semi-irfinar tat-toqba ta' ġewwa → nitriding → tħin semi-irfinar tat-toqba konika (b'riżerva l-allowance tat-tħin fin) → tħin semi-irfinar taċ-ċirku ta' barra (b'riżerva l-allowance tat-tħin fin) → tħin tal-keyway → tħin fin taċ-ċirku ta' barra → tħin fin tat-toqba konika → tħin taċ-ċirku ta' barra → illustrar → ikklampjar.
Proċess ta' finitura tal-vireg tat-titqib. Peress li l-vireg tat-titqib jeħtieġ li jiġu nitridjati, żewġ proċessi ta' semi-finitura taċ-ċirku ta' barra huma rranġati apposta. L-ewwel tħin semi-finitura huwa rranġat qabel in-nitriding, l-iskop huwa li titqiegħed bażi tajba għat-trattament tan-nitriding. Huwa prinċipalment biex tikkontrolla l-allowance u l-eżattezza ġeometrika tal-vireg tat-titqib qabel it-tħin biex tiżgura li l-ebusija tas-saff tan-nitriding wara n-nitriding tkun 'il fuq minn 900HV. Għalkemm id-deformazzjoni tal-liwi hija żgħira waqt in-nitriding, id-deformazzjoni qabel in-nitriding m'għandhiex tiġi kkoreġuta, inkella tista' tkun biss akbar mid-deformazzjoni oriġinali. Il-proċess tal-fabbrika tagħna jiddetermina li l-allowance taċ-ċirku ta' barra matul l-ewwel tħin semi-finitura hija 0.07~0.1mm, u t-tieni proċess ta' tħin semi-finitura huwa rranġat wara t-tħin fin tat-toqba konika. Dan il-proċess jinstalla qalba tat-tħin fit-toqba konika, u ż-żewġt itruf huma mbuttati 'l fuq. Tarf wieħed jimbotta t-toqba taċ-ċentru tal-wiċċ żgħir tat-tarf tal-vireg tat-titqib, u t-tarf l-ieħor jimbotta t-toqba taċ-ċentru tal-qalba tat-tħin. Imbagħad iċ-ċirku ta' barra jiġi mitħun b'qafas ċentrali formali, u l-qalba tat-tħin ma titneħħiex. Il-grinder spline jiddawwar biex itħan il-keyway. It-tieni tħin semi-irfinar taċ-ċirku ta' barra huwa biex l-istress intern iġġenerat waqt it-tħin fin taċ-ċirku ta' barra jirrifletti l-ewwel, sabiex il-preċiżjoni tat-tħin fin tal-keyway titjieb u tkun aktar stabbli. Minħabba li hemm bażi għas-semi-irfinar taċ-ċirku ta' barra, l-influwenza fuq il-keyway waqt it-tħin fin taċ-ċirku ta' barra hija żgħira ħafna.
Il-kanal taċ-ċavetta jiġi pproċessat bl-użu ta' grinder spline, b'tarf wieħed iħares lejn it-toqba ċentrali tal-wiċċ żgħir tat-tarf tal-boring bar u t-tarf l-ieħor iħares lejn it-toqba ċentrali tal-qalba tat-tħin. B'dan il-mod, meta tħin, il-kanal taċ-ċavetta jkun iħares 'il fuq, u d-deformazzjoni tal-liwi taċ-ċirku ta' barra u d-drittarità tal-gwida tal-għodda tal-magna jaffettwaw biss il-qiegħ tal-kanal, u jkollhom ftit effett fuq iż-żewġ naħat tal-kanal. Jekk jintuża grinder tal-binarji gwida għall-ipproċessar, id-deformazzjoni kkawżata mid-drittarità tal-gwida tal-għodda tal-magna u l-piż mejjet tal-boring bar se taffettwa d-drittarità tal-kanal taċ-ċavetta. B'mod ġenerali, huwa faċli li tuża grinder spline biex tissodisfa r-rekwiżiti tad-drittarità u l-paralleliżmu tal-kanal taċ-ċavetta.
It-tħin fin taċ-ċirku ta' barra tal-boring bar jitwettaq fuq grinder universali, u l-metodu użat huwa l-metodu tat-tħin taċ-ċentru tal-għodda lonġitudinali.
Ir-runout tat-toqba konika huwa preċiżjoni ewlenija tal-prodott lest tal-magna tat-titqib. Ir-rekwiżiti finali għall-ipproċessar tat-toqba konika huma: ① Ir-runout tat-toqba konika għad-dijametru ta' barra għandu jkun garantit li jkun 0.005mm fit-tarf tal-magħżel u 0.01mm f'300mm mit-tarf. ② Iż-żona ta' kuntatt tat-toqba konika hija ta' 70%. ③ Il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tat-toqba konika huwa Ra = 0.4μm. Il-metodu tal-irfinar tat-toqba konika: wieħed huwa li titħalla allowance, u mbagħad il-kuntatt tat-toqba konika jilħaq il-preċiżjoni tal-prodott finali billi jitħan waħdu waqt l-assemblaġġ; l-ieħor huwa li jintlaħqu direttament ir-rekwiżiti tekniċi waqt l-ipproċessar. Il-fabbrika tagħna issa tadotta t-tieni metodu, li huwa li tuża għatu biex twaħħal it-tarf ta' wara tal-boring bar M76X2-5g, tuża qafas ċentrali biex tissettja ċ-ċirku ta' barra φ 110h8MF fit-tarf ta' quddiem, tuża mikrometru biex tallinja ċ-ċirku ta' barra φ 80js6, u tħin it-toqba konika.
It-tħin u l-illustrar huwa l-proċess finali tal-irfinar tal-boring bar. It-tħin jista' jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja ħafna u ħruxija tal-wiċċ baxxa ħafna. Ġeneralment, il-materjal tal-għodda tat-tħin huwa aktar artab mill-materjal tal-biċċa tax-xogħol u għandu struttura uniformi. L-aktar waħda użata komunement hija l-għodda tat-tħin tal-ħadid fondut (ara l-Figura 10), li hija adattata għall-ipproċessar ta' diversi materjali tal-biċċa tax-xogħol u tħin fin, tista' tiżgura kwalità tajba tat-tħin u produttività għolja, u l-għodda tat-tħin hija faċli biex tiġi manifatturata u għandha spiża baxxa. Fil-proċess tat-tħin, il-fluwidu tat-tħin mhux biss għandu rwol fit-taħlit tal-abrażivi u l-lubrikazzjoni u t-tkessiħ, iżda għandu wkoll rwol kimiku biex jaċċellera l-proċess tat-tħin. Se jaderixxi mal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u jikkawża li jifforma saff ta' film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol malajr, u għandu rwol fit-twittija tal-qċaċet fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u l-protezzjoni tal-widien fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. L-abrażiv użat fit-tħin tal-boring bar huwa taħlita ta' trab abjad tal-kurundun, ossidu tal-aluminju abjad u pitrolju.
Għalkemm il-boring bar kiseb preċiżjoni dimensjonali tajba u ħruxija baxxa tal-wiċċ wara t-tħin, il-wiċċ tiegħu huwa inkorporat bir-ramel u huwa iswed. Wara li l-boring bar jiġi mmuntat mal-magħżel vojt, joħroġ ilma iswed. Sabiex jiġi eliminat ir-ramel tat-tħin inkorporat fuq il-wiċċ tal-boring bar, il-fabbrika tagħna tuża għodda tal-lostru magħmula mid-dar biex tillustra l-wiċċ tal-boring bar b'ossidu tal-kromju aħdar. L-effett attwali huwa tajjeb ħafna. Il-wiċċ tal-boring bar huwa jleqq, sabiħ u reżistenti għall-korrużjoni.
Spezzjoni tal-bar tat-titqib
(1) Iċċekkja d-drittarità. Poġġi par ta' ħadid forma ta' V tal-istess għoli fuq il-pjattaforma tal-livell 0. Poġġi l-boring bar fuq il-ħadid forma ta' V, u l-pożizzjoni tal-ħadid forma ta' V tkun f'2/9L ta' φ 110h8MF (ara l-Figura 11). It-tolleranza tad-drittarità tat-tul kollu tal-boring bar hija ta' 0.01mm.
L-ewwel, uża mikrometru biex tivverifika l-isometrija tal-punti A u B f'2/9L. Il-qari tal-punti A u B huwa 0. Imbagħad, mingħajr ma ċċaqlaq il-boring bar, kejjel l-għoli tal-punti tan-nofs u ż-żewġ punti tat-tarf a, b, u c, u rreġistra l-valuri; żomm il-boring bar wieqaf assjalment, dawwar il-boring bar 90° bl-idejn, u uża mikrometru biex tkejjel l-għoli tal-punti a, b, u c, u rreġistra l-valuri; imbagħad dawwar il-boring bar 90°, kejjel l-għoli tal-punti a, b, u c, u rreġistra l-valuri. Jekk l-ebda wieħed mill-valuri skoperti ma jaqbeż 0.01mm, ifisser li huwa kwalifikat, u viċi versa.
(2) Iċċekkja d-daqs, it-tondità, u ċ-ċilindriċità. Id-dijametru ta' barra tal-boring bar jiġi ċċekkjat b'mikrometru ta' barra. Aqsam it-tul sħiħ tal-wiċċ illustrat tal-boring bar φ 110h8MF f'17-il parti ugwali, u uża mikrometru tad-dijametru ta' barra biex tkejjel id-dijametru fl-ordni radjali a, b, c, u d, u elenka d-dejta mkejla fit-tabella tar-rekords tal-ispezzjoni tal-boring bar.
L-iżball taċ-ċilindriċità jirreferi għad-differenza fid-dijametru f'direzzjoni waħda. Skont il-valuri orizzontali fit-tabella, l-iżball taċ-ċilindriċità f'direzzjoni waħda huwa 0, l-iżball fid-direzzjoni b huwa 2 μm, l-iżball fid-direzzjoni c huwa 2 μm, u l-iżball fid-direzzjoni d huwa 2 μm. Meta wieħed iqis l-erba' direzzjonijiet a, b, c, u d, id-differenza bejn il-valuri massimi u minimi hija l-iżball veru taċ-ċilindriċità ta' 2 μm.
L-iżball fit-tondità jitqabbel mal-valuri fir-ringieli vertikali tat-tabella, u jittieħed il-valur massimu tad-differenza bejn il-valuri. Jekk l-ispezzjoni tal-boring bar tfalli jew wieħed mill-oġġetti jaqbeż it-tolleranza, huwa meħtieġ li t-tħin u l-illustrar jitkomplew sakemm jgħaddu.
Barra minn hekk, waqt l-ispezzjoni, għandha tingħata attenzjoni lill-influwenza tat-temperatura tal-kamra u t-temperatura tal-ġisem tal-bniedem (mikrometru li jżomm) fuq ir-riżultati tal-kejl, u għandha tingħata attenzjoni biex jiġu eliminati żbalji negliġenti, titnaqqas l-influwenza ta' żbalji fil-kejl, u biex il-valuri tal-kejl ikunu preċiżi kemm jista' jkun.
Jekk għandek bżonn l-bar tat-tħaffir fuq il-postpersonalizzat, merħba tikkuntattjana għal aktar informazzjoni.
